伴隨著不干膠標(biāo)簽的出現(xiàn)，為各個(gè)領(lǐng)域帶來(lái)了很多驚喜，因此愈來(lái)愈多的企業(yè)逐漸開始選用不干膠標(biāo)簽進(jìn)行企業(yè)推廣，那么不干膠標(biāo)簽的主要生產(chǎn)方式都有哪些呢？

1、不干膠標(biāo)簽印刷的膠印工藝

可以說(shuō)膠印生產(chǎn)的各種各樣不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品有著一個(gè)十分顯著性的特性，那便是圖文精細(xì)，層級(jí)豐富多彩，薄膜標(biāo)簽多數(shù)為卷到卷印刷，必須揮發(fā)性干燥印刷油墨。膠印可印刷比較厚的塑膠材料，適用于大量成批印刷。

2、不干膠標(biāo)簽印刷的凸版印刷工藝

相對(duì)而言，這樣的印刷生產(chǎn)方式在國(guó)內(nèi)的不干膠標(biāo)簽印刷生產(chǎn)中占據(jù)主要地位，它是選用凸版印刷印刷不干膠標(biāo)簽，印版為感光樹脂凸版，運(yùn)用合適柔版的水性墨或uv油墨，更改印刷油墨的特性來(lái)適用承印物更改。

3、不干膠標(biāo)簽印刷的凹印工藝

凹版印刷在近些年來(lái)運(yùn)用得也變得越來(lái)越廣泛性了，這樣的印刷方法更多的是選用短墨路輸墨系統(tǒng)供墨，卷筒料印刷，凹版印刷機(jī)速率較高、凹版印刷印刷制版時(shí)間長(zhǎng)、印刷制版花費(fèi)價(jià)格昂貴，合適于大量成批的標(biāo)簽生產(chǎn)。

以上這三種歸屬于相對(duì)比較常用的不干膠印刷方法，另外也都各有各的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于究竟哪一種最合適，要按照所必須針對(duì)的產(chǎn)品和適用場(chǎng)景來(lái)決定。

不干膠標(biāo)簽印刷有哪些因素影響？

不干膠標(biāo)簽印刷也會(huì)存在各種各樣的影響因素：

從不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品來(lái)講，小批量活件要求成本低，交貨時(shí)間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的層次版面居多。

根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機(jī)，進(jìn)行四色套印，也達(dá)到了非常不錯(cuò)的效果。潤(rùn)版液的pH值過低會(huì)造成POP油墨出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，那么潤(rùn)版液的電導(dǎo)率不同會(huì)不會(huì)影響POP油墨的乳化？

通過對(duì)潤(rùn)版液電導(dǎo)率的分析，我們發(fā)現(xiàn)，造成不干膠標(biāo)簽印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁禍?zhǔn)住崩镆灿须妼?dǎo)率過高這個(gè)因素，究其原因是由于潤(rùn)版液電導(dǎo)率過高，間接造成了POP油墨的過度乳化，繼而影響了干燥。這就要求我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中也要提前測(cè)試潤(rùn)版液的pH值、電導(dǎo)率，將其提到議事日程中來(lái)，從多個(gè)方面加以監(jiān)控，以降低POP油墨不能很好干燥的隱患，保證不干膠標(biāo)簽印刷品的徹底干燥。

凹印行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料將向著綠色環(huán)保、節(jié)能減排、降低損耗、提高質(zhì)量和效率的方向快速發(fā)展。在這種背景下，無(wú)苯化技術(shù)、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術(shù)開始應(yīng)用到軟包裝凹印行業(yè)。

絲印標(biāo)簽，絲印類標(biāo)簽標(biāo)貼主要適用于電子機(jī)械工業(yè)，薄膜開關(guān)是其工藝比較典型的產(chǎn)品，絲印的優(yōu)點(diǎn)是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強(qiáng)。適用于還原簡(jiǎn)單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數(shù)不超過4色，缺點(diǎn)是印刷漸變色效果差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精美多色的印刷效果。

通常生產(chǎn)電池標(biāo)簽的時(shí)候，模切是必不可少的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在模切的過程中，會(huì)出現(xiàn)模切不準(zhǔn)的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)造成大量的電池標(biāo)簽報(bào)廢，并且要停機(jī)調(diào)試；還有在模切排廢的過程中出現(xiàn)排廢粘連的現(xiàn)象，這個(gè)也會(huì)造成標(biāo)簽材料浪費(fèi)，貼標(biāo)機(jī)必須對(duì)壓刷裝置的關(guān)注：標(biāo)刷的中心對(duì)正標(biāo)簽并且兩邊對(duì)稱。

標(biāo)刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：?jiǎn)蝹€(gè)壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm，清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm，壓瓶頭的調(diào)節(jié)，壓瓶頭在沒有瓶子時(shí)應(yīng)比有瓶子時(shí)低20mm。