為了盡可能避免不干膠材料的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽的印刷失敗，印刷前需要仔細(xì)檢查不干膠材料的外觀質(zhì)量，以便在印刷前及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致印刷質(zhì)量問(wèn)題的缺陷。

如何檢測(cè)不干膠材料的質(zhì)量問(wèn)題，可以參考以下五種方法：

1.檢查不干膠材料的邊緣是否粘合，底紙是否漏涂硅

底紙某些區(qū)域的膠邊粘連或漏涂硅，會(huì)造成印刷過(guò)程中廢料排出時(shí)面紙斷裂，妨礙正常生產(chǎn)。因此，在印刷之前，取一片約1米長(zhǎng)的不干膠材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常，面紙和底紙的邊緣粘合發(fā)生在整卷上。

涂布的不干膠材料的切割輥上，通常只發(fā)生在7米至10米的外層。因此，當(dāng)切好的紙卷的不干膠材料邊緣被粘住時(shí)，不要馬上斷言整卷紙都有這個(gè)問(wèn)題。

另外需要注意的是，剝離輕面紙(如60g/m2、80g/m2面紙)比剝離重面紙需要更大的力。面紙?jiān)捷p，脫皮時(shí)的手感越緊。正因?yàn)槿绱耍袝r(shí)客戶根據(jù)客戶要求的形狀選擇的不干膠材料，在常規(guī)印刷速度下無(wú)法完成模切。

2.檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光滑無(wú)損，是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷之前，需要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞。卷筒不干膠材料應(yīng)向下卷4-5圈，并仔細(xì)檢查。

3.檢查不干膠材料是否有裂紋

切割不干膠材料時(shí)，如果切割工具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，不干膠材料的面紙或原紙會(huì)出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖維會(huì)被膠粘劑粘住。裂紋的出現(xiàn)可以是連續(xù)的或隨機(jī)的，并且可以出現(xiàn)在卷軸上不干膠材料的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在機(jī)器上打印不干膠材料之前，不確定要仔細(xì)檢查底紙和面紙是否有小裂紋。然后，取一張通過(guò)上述檢查的樣紙，將其從底紙上剝離下來(lái)，再次檢查底紙和原紙是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)很小，只有將底紙和面紙分離后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，在印刷過(guò)程中，油墨和粘合劑會(huì)逐漸堆積在印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，這也會(huì)導(dǎo)致不干膠材料的邊緣出現(xiàn)裂紋。因此，即使打印已經(jīng)開(kāi)始，上述問(wèn)題也不能忽視。

4.檢查卷筒不干膠材料的分切端面是否平直，復(fù)卷松緊是否一致

如果卷筒不干膠料的分切端面不平整，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，還會(huì)因模切位置的變化而使廢料難以排出。復(fù)卷時(shí)松緊不一致會(huì)造成打印時(shí)紙張受力的變化，張力不均勻也會(huì)造成打印質(zhì)量問(wèn)題。

5.在使用不同類型的不干膠標(biāo)簽之前，測(cè)試一下不干膠的類型非常重要，看看這種不干膠是屬于不干膠、熱封膠還是膠水紙。有些粘合劑會(huì)與特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，用作標(biāo)簽的不干膠標(biāo)簽在某些條件下會(huì)污染一些特殊的織物。一些需要短期粘性的標(biāo)簽在曝光條件下會(huì)產(chǎn)生持久的粘性。另一方面，一些需要具有粘性的標(biāo)簽在一些表面上會(huì)失去粘性。